哈密路燈桿在制作過程中，為了保證燈桿的直線度，會(huì)采取一系列嚴(yán)格且精細(xì)的工藝措施。以下是對(duì)這些措施的詳細(xì)闡述：

一、材料選擇與質(zhì)量控制

1. 優(yōu)質(zhì)材料：
   • 選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB699-88的優(yōu)質(zhì)低硅碳鋼Q235A鋼材作為主材料，該材料具有良好的機(jī)械性能和可加工性，是制作路燈桿的理想選擇。
2. 材料檢驗(yàn)：
   • 對(duì)采購的鋼材進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能等符合標(biāo)準(zhǔn)，為燈桿直線度提供基礎(chǔ)保障。

二、生產(chǎn)加工過程控制

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
   • 在生產(chǎn)加工前，對(duì)裁條機(jī)、折彎機(jī)、焊接設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)，確保設(shè)備精度和穩(wěn)定性，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致的燈桿直線度偏差。
2. 精確下料：
   • 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用裁條機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行精確下料，控制長度和寬度尺寸公差，為后續(xù)的折彎和焊接提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。
3. 折彎工藝：
   • 折彎是燈桿生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，直接影響燈桿的質(zhì)量。在折彎前，清除板料的割渣，檢查板料的長度、寬度和直度，確保不直度≤1/1000。然后，調(diào)大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置，并在板料上正確劃線后進(jìn)行折彎，使管縫達(dá)到最小且兩條邊高度差不大于5mm。
4. 焊接工藝：
   • 對(duì)折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊接位置，保證焊縫直線度，避免出現(xiàn)開裂、漏焊、連續(xù)氣孔、咬邊等缺陷。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)焊接溫度和焊接厚度的控制，合理選擇焊接位置和工藝，避免出現(xiàn)焊接變形和裂紋。

三、整形與齊頭處理

1. 整形工序：
   • 對(duì)燈桿進(jìn)行調(diào)直和整形處理，包括坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸調(diào)整，確保整體尺寸符合公差要求。
2. 齊頭工序：
   • 將彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平。同時(shí)，進(jìn)行端面磨光處理，確保燈桿兩端的平整度和光潔度。

四、直線度檢測與校準(zhǔn)

1. 專業(yè)檢測：
   • 使用專業(yè)的直線度檢測裝備對(duì)路燈桿進(jìn)行檢測和校準(zhǔn)，確保直線度誤差在允許范圍內(nèi)。
2. 及時(shí)調(diào)整：
   • 如發(fā)現(xiàn)直線度超出規(guī)定范圍，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正，確保路燈桿的直線度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、后續(xù)處理與檢驗(yàn)

1. 鍍鋅與噴塑：
   • 對(duì)燈桿進(jìn)行鍍鋅和噴塑處理，以增強(qiáng)其防腐性和美觀度。鍍鋅過程應(yīng)嚴(yán)格控制鍍層厚度和質(zhì)量要求，確保鍍后表面光滑、無色差且無流掛現(xiàn)象。噴塑前需將燈桿表面打磨平整并進(jìn)行調(diào)直處理，然后進(jìn)行噴塑處理并固化，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。
2. 出廠檢驗(yàn)：
   • 由廠部質(zhì)檢員對(duì)成品路燈桿進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)并記錄存檔。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸公差、焊接質(zhì)量、鍍鋅質(zhì)量、噴塑質(zhì)量以及垂直度等。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可發(fā)貨。

綜上所述，哈密路燈桿在制作過程中通過優(yōu)質(zhì)材料的選擇、生產(chǎn)加工過程的嚴(yán)格控制、整形與齊頭處理、直線度檢測與校準(zhǔn)以及后續(xù)處理與檢驗(yàn)等措施，確保了燈桿的直線度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為路燈的安裝和使用提供了穩(wěn)定可靠的保障。

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